济南焦化废水浓缩处理系统

一、项目概述：

本项目为MVR蒸发系统设备的交钥匙工程，从焦化生化尾排水接至MVR蒸发项目厂房外一米为起点，至冷凝水回流管到MVR蒸发项目厂房外一米和浓液排放出口1米为终点的所有设备设施。除土建基础（含预埋铁或一次预埋螺栓等）的设计和施工外，其间其他所需的一切设备、设备钢结构、工艺管道、仪表、管件阀门、电气（含现场检修电源）、保温等均由我方负责，我方提供设计条件（含二期80t/h综合规划设计）。

我方提供MVR蒸发系统所需的工艺流程图（带测点）、控制方案、测点清单、电气系统图（电机额定功率、控制方式、配套电气容量）、电缆清单（电缆设计载流量不得大于2A）、控制系统、配电柜的配置并经甲方和业主确认后设计或使用，若乙方采用未经甲方和业主确认的产品，则必须无条件更换或调整。

我方提供MVR蒸发系统所需土建工程(含设备基础)的条件，业主负责设备基础及厂房等的土建工程的设计和施工。

业主将项目所需的蒸汽管、一次水管、循环水管、仪表风等公用工程接至MVR厂房外一米，低压配电电缆，自业主供电配电室至MVR系统配电室电源线由业主提供并负责施工，高压电缆自业主高压配电室至MVR系统现场高压设备控制柜进线电源线由甲方协调业主提供并负责施工，我方负责MVR系统高低压配电柜至MVR现场所有设备电缆及安装附件的供货和施工。

二、设计条件：

1、设计依据

（1）国家现行的有关政策、法规、规范和标准。

（2）项目所处地理位置及地形、地质、地震、气象条件。

（3）现有焦化生化尾排水50m3/h。

（4）低压供电系统：TN～S、电压：380V±5%、220V±5%、频率：50HZ低压采用双路电源供电，事故状态可实现两路电源互为备用。

（5）高压供电系统：电压：10.5KV±5%。

2、设计原则

（1）工艺与设备必须适应原水水量及水质负荷变化的冲击，系统首要注重：

（2）其稳定性成熟、安全可靠、故障率低(稳定性)

（3）检测维护简单容易，免晶体堵塞(检测维护)

（4）运行管理方便,避免对运行管理人员素质要求过高(人员要求)

（5）热能利用效率高(热效率)

（6）耗能耗药低,运行和维护成本低(耗药率)

（7）无二次污染(二次污染)

（8）噪音达到相关标准(噪音)

（9）防止设备和系统管路结垢或堵管，能够连续运转(防垢/除垢)

（10）运行应具有较大的灵活性、自动化(灵活性)

（11）布置紧凑占地面积少，节约土地资源(占地)

三、工艺概述：

双效MVR蒸发系统，用于焦化生化尾排水处理，处理能力：≥50m3/h；蒸发后出水量≥45.6m3/h；浓液≤8.8%（浓液量/进水量）。

低能耗MVR蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的蒸发工艺。该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽被压缩机压缩时，其压力和温度得到逐步提升。温度较高的蒸汽进入蒸发器的换热管里，冷水在管外喷淋，蒸汽在管内形成冷凝水，蒸汽的热函传给管外的喷淋水，这样连续进行蒸发。在整个系统中能量的输入只有压缩机的马达和很少的蒸汽补充以保持系统稳定运行。

来液经泵打入一套预处理过滤器过滤后进入热交换器，与排出系统的蒸馏水热交换，回收蒸馏水能量后进入低能耗MVR蒸发器。低能耗MVR蒸发器分两效。第一效把进水中的盐，从0.2%～0.5%浓缩到约0.92%，沸点上升0.5～1.0℃，半浓液送到第二效MVR蒸发器继续浓缩，第二效把第一效的半浓水浓缩到5.85%，沸点上升1～2℃。

每一效蒸发器都设有循环泵。循环泵将蒸发效内热井的液体泵至喷嘴，液体被均匀喷淋到热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽。

第一效的二次蒸汽送到第二效作为热源，第二效的二次蒸汽送进蒸汽压缩机，蒸汽的压力和温度得到提升，提压提温后的蒸汽送回第一效的换热管束内冷凝成为蒸馏水。两效产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到一个蒸馏水罐，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的气体，同时提升蒸馏水的品质。

蒸发系统采用在线除垢装置，实时在线清理蒸发器换热管表面的垢片，可大大提高系统的使用效率，同时降低自动化学清洗系统的药剂使用，降低系统产生的二次污染。在线除垢系统通过除垢装置的来回扰动换热表面去除换热管表面的结垢，除下来的垢被收集到热井经筛网滤除后定期排出。

技术指标

处理量：50t/h

占地和装机：本系统占地约1200平方米，该占地包括所有的工艺设备的布置和现场控制间的面积，除各种废水的收集池/罐外，无需大型的水池构筑物。

出水标准：焦化污水处理最高允许排放污染物浓度(二级排放标准)单位:mg/L

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