山西电厂脱硫废水零排放处理系统

一、项目概况：

山西永济“上大压小”热电联产工程，建设规模按2×350MW超临界空冷供热发电机组，相应配置两台1205t/h超临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉锅炉。年燃煤量约190.02×104t（校核煤种一）,燃用同煤轩岗和口泉煤矿的原煤及陕西澄合矿务局的原煤。

1.1、气象条件根据气象局提供的资料，主要气象数据如下：

1.2、厂址本期工程西距永济市3.5km，电厂所在地区自然地面标高370～380m。

1.3、交通运输本期工程西距永济市3.5km，电厂东临赵坊村，西接榆林村，南靠中条山，北连运风路，交通运输条件较为方便。

1.4、工程地质条件：

1.4.1、岩土地层构成厂址根据地层时代、成因类型及岩土物理力学性质，将地基土划分为六大层九个亚层，地基土以粉土、粘土和卵石层为主，承载力160kpa~350kpa。

1.4.2、地震基本参数厂址区所在永济市抗震设防烈度为8度，加速度0.2g，场地类别Ⅱ类。

二、工艺概述：

本工艺采用“MVC卧管降膜蒸发+MED-TC负压低温二效强制循环蒸发系统”进行脱硫废水蒸发浓缩结晶出盐，大大降低系统的能耗。蒸馏水合格排放，固体打包外运，母液回流到原液池参与下次蒸发，系统实现零排放。下面是具体的工艺流程描述：

1、原液预热系统

经软化、调酸预处理后的原液泵入原液池，再由蒸发系统原液泵泵入系统，原液首先被泵入热交换器，即蒸馏水热交换器，这样原液被排出系统的高温蒸馏水进行预热，与此同时，排除系统的液体的温度也得到降低。原液在进入蒸发主体前还被一个排气冷凝器预热，该排气冷凝器为冷却不凝气体和空气以达到无蒸汽损失和热损最小化。预热系统大大回收了排出系统的热量，降低了系统的能耗。

2、MVC卧管降膜蒸发系统

经过预热后的原液进入MVC卧管降膜蒸发系统热井与热井高温预浓缩液混合，循环泵将蒸发器热井的液体泵至一套喷嘴，液体被喷淋到热交换管的外面形成薄膜，管内饱和蒸汽冷凝后释放的潜热传递给管外的薄膜使蒸发发生在管外，未被蒸发的盐水流到热井进行下一次循环，管外产生的二次蒸汽被抽入蒸汽压缩机，压缩机可提高蒸汽压力，从而用于蒸发卧管降膜中的水。压缩蒸汽流入蒸发器换热管束，其在这里冷凝成蒸馏水，该蒸馏水经换热器从系统泵出。

3、MED-TC低温两效强制循环蒸发系统

MVC卧管降膜蒸发的浓缩液进入MED-TC蒸发主体第一效，循环浓盐水由循环泵输送至加热器，加热后的浓盐水进入分离室闪蒸。分离室产生的二次蒸汽作为热源进入第二效的加热器，而第一效的浓液泵入第二效的分离室，由循环泵输送至第二效加热器加热，加热后的浓盐水进入分离室闪蒸，浓盐水进一步浓缩至结晶出盐，结晶较大颗粒沉降至分离室底部，由浓缩液泵抽出。二效分离室的上清液由循环泵输送至加热器。加热器的蒸馏水经过换热后排出。

4、离心干燥出盐系统

由强制循环二效浓液泵泵出的浓盐水进入一个稠厚器，盐水中的上清液回流回二效分离室，固体颗粒沉降到底部最后排到结晶器冷却，再由离心机进料泵泵至离心机使得固液分离，母液一部分回流到强制循环第一效再次进行蒸发，一部分回流到原液池参与下次循环。固体被提升机送至干燥器，用饱和蒸汽进行干燥，干燥固体再由打包系统打包排出。

5、尾气吸收系统

真空泵从强制循环二效分离室抽出二次蒸汽至吸收系统，真空泵控制系统的真空度，使强制循环处于负压蒸发。尾气先排入吸收塔与吸收液反应，然后排出系统。

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